【佛山陶瓷网】焦化业走向高质高效思路明晰

    焦化业走向高质高效思路明晰

从日前举行的中国炼焦行业协会第六届二次全体会员大会上了解到，我国焦化行业低增长、低效益的状况已成为常态，要实现高质高效发展，必须形成创新升级的合力。业内人士认为，目前我国焦化行业正面临构建高效产业链、精细化发展的最好时机。

据了解，近3年来，尽管焦化全行业总体上略有利润，但是每年亏损面都基本在40%以上。2014年1～11月份，全国焦化行业规模以上企业累计亏损37亿元，321家亏损企业亏损额合计162亿元。行业亏损面高达49%，独立焦化企业经营效益和生存状况正在加剧分化，后期优胜劣汰不可避免。

中国炼焦行业协会会长崔丕江在接受笔者采访时认为，造成这一状况的原因，在于我国焦化行业产能过剩严重，且同质化现象突出。产业链条过短，产品附加值过低。企业普遍管理粗放，各类人才匮乏。与此同时，行业节能减排形势严峻，部分企业已处在生死关头。

崔丕江说，任何一家企业提供的产品或服务不仅受制于其自身的生产经营能力，还受到上下游关联产业的影响和制约。因此，焦化企业必须学会跳出自身和区域的圈子，利用和优化社会资源配置，从竞争走向合作，从单打独斗转向全产业链协调发展。他认为，目前是整合建设高效产业链的最好时机，焦化行业相关单位必须在技术开发应用、精益管理、内外贸易、投资融资、人才培养等方面，更紧密、更广泛、更有效地进行区域性合作、产业园区内合作、产学研用合作。钢铁联合企业焦化厂和独立焦化厂也要加强合作。行业内外、国内与国际间的合作也必不可少。

焦化行业的精细化发展已经探索了多年，部分企业有了经验和体会。据山东金能科技公司董事长秦庆平介绍，经过多年的探索创新，该公司实现了焦煤化工与精细化工的科学整合。目前，公司已形成年产焦炭300万吨，加工煤焦油30万吨，生产炭黑15万吨、白炭黑8万吨、对甲基苯酚1万吨、山梨酸及山梨酸钾2.5万吨的能力，成为全球对甲基苯酚、山梨酸、山梨酸钾等精细化工产品的重要生产基地。秦庆平说，未来3~5年，金能科技公司将继续延伸发展煤焦油深加工、苯加氢等产业，力争成为国际一流的焦化企业。

上海宝钢化工公司有关负责人告诉笔者，宝钢化工坚持与钢铁业配套，并开拓高技术含量、高附加值的下游化学品领域。目前，公司已具有年产28亿立方米焦炉煤气、75万吨焦油、21.5万吨粗苯、各类化工产品91万吨的能力，主要产品有苯类、萘类、酚类、蒽醌和炭黑系列等50余种。其中焦油加工能力在国际排名第五、国内排名第一。

专家观点

发展下游才能提高开工率

中国炼焦行业协会秘书长石岩峰：近几年，焦化企业不亏损的经验就是保持高开工率。较高的开工率，可以使吨焦固定成本下降。但焦炭市场容量已经基本固定，要实现高开工率，一个办法就是利用炼焦装置富余的产能生产化工气化焦，进而生产市场短缺的天然气。同时，焦化副产及下游化工产品很多，以化补焦，可使企业维持盈利和正常运营。

山西省焦炭集团董事长王克军：淘汰落后产能和化解过剩产能是很多行业面临的问题。山西焦化行业用10年时间淘汰了近9000万吨落后产能，目前正酝酿再用几年的时间将山西焦化行业产能利用率从现在的60%提高到80%以上。要实现这一目标，焦化行业就必须加快延伸产业链，走精细化发展的新路子。

山西晋阳集团焦化有限公司总经理景学韧：近10年来，山西省焦化产能动态控制在1.2亿吨，而实际在1.4亿~1.6亿吨，平均年产量为8626.76万吨，平均产能利用率在60%以下，低于全国平均开工率74%，更低于国际通行产能过剩的衡量标准78%。山西省炼焦固定成本一般在170元/吨左右，当开工率为80%，增加固定成本42元/吨。当开工率下降至70%时，则增加固定成本72元/吨。开工率维持60%时，则增加固定成本113元/吨。今后，单一的炼焦企业将越来越难以维持生存，要提高开工率、控制成本，就要向下游精细化工、深加工方向发展。

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